催化燃烧法工艺介绍针对重庆工业废水处理的原理

热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气，有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧净化。

 沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术的研究现状及基本工艺特点，介绍了一种新的沸石转轮浓缩+催化燃烧处理挥发性有机化合物的工艺，指出了该工艺的特点及关键点，以及该技术的发展方向。

 直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。

 VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。

 催化燃烧净化的工作原理：污染烟气及其它有机废气通过管管送入高温催化室，进行催化快速氧化反应，高温催化室通过调节热源进行加热，并由温度监控装置调节 温度，达到佳的反应温度。催化氧化反应所需的空气，通过空气调节进口补充，并可调节进气量，达到反应物—氧气的基本平衡。污染烟气及其它有机废气在净化 系统的催化作用下，转变成CO2和H2O，达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染排放标准》一级标准，排放气体无味感、无人体不适感.

 由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催 化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活 性炭、金属等，常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。

随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多的行业得到应用。转轮运行的模型研究也将更加深入，治理效果将更加有效。

该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景。