塑料废气处理
塑料制品生产或回收过程产生的大部分都是有机废气，废气成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。这些有机废气会对环.
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
②粉尘类：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染。
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；
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序号 |
项目 |
排放标准（排气筒高度15米） |
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排放量（kg/h） |
排放浓度（mg/m³） |
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（1） |
氯乙烯 |
＜0.77 kg/h |
＜36mg/m³ |
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(2) |
氯化氢 |
＜0.26kg/h |
＜100mg/m³ |
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(3) |
非甲烷总烃 |
＜10 kg/h |
＜120mg/m³ |
>>吸附脱附
+UV光催化氧化分解
拟处理的塑料废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“喷淋塔+UV光催化氧化分解+活性炭吸附脱附+风机” 为核心工艺来处理该废气，工艺设备图如下：
>>流程简介
(1)从生产车间排出的气体，通过风机压入密闭喷淋吸附塔内，经塔内密封的高压水雾处理，对废气中的水溶性气体和大颗粒成分进行净化，漆雾颗粒净化率可达70%。VOCs处理效率约为30-40%
(2)进入到气液分离装置，将气体和液体进一步过滤分离，使气体中的颗粒物和水溶性废气浓度降低95%以上。
(3)从气液分离装置导入的气体进入UV光催化氧化分解装置，对废气有机成分进行部分氧化分解，同时，产生的活性自由基及负氧离子，对活性炭所吸附的有机废气有一定分解再生功能。
(4)经UV光解之后的气体被压入密闭活性炭吸附装置，废气处理蜂窝状活性炭，细微多孔结构、比表面积达 600～1600 ㎡/g，有很强的物理亲和吸附和化学键力吸附能力，可将有害气体里的苯、酯、酚、甲醛、酮类及微小颗粒进行吸附与空气分离，达到净化处理的作用。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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