皮革废气处理方案
合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发、其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中
——————————————— ◆ 行业废气分析 ◆ ———————————————
>>皮革废气来源
合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：
（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；
（4） 后处理过程中有机物的挥发。
>>皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：
①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）
③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物
⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）
———————————————◆ 处理效果标准 ◆———————————————
>>设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
>>工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；
>>排放标准
皮革废气排放参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，废气排放标准如下表：
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序号
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污染项目
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生产工艺
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排放浓度（mg/m³）
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污染物排放监控位置
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1
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颗粒物
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磨皮、抛光等皮革表面处理工艺
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100
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车间或生产设施排气筒
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2
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苯
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贴合、烘干、涂饰工艺
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2
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3
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甲苯、二甲苯
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40
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4
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二氯乙烷
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4
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5
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非甲烷总烃
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120
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——————————————— ◆ 方案定制依据 ◆ ———————————————
（1）业主提供的与本项目有关的资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（6）《国家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
（14）
重庆科恒机电设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
——————————————— ◆ 废气系统设计 ◆ ———————————————
>>吸附脱附
+UV光催化氧化分解
拟处理的皮革废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“喷淋塔+UV光催化氧化分解+活性炭吸附脱附+风机” 为核心工艺来处理该废气，工艺设备图如下：
>>流程简介
(1)从生产车间排出的气体，通过风机压入密闭喷淋吸附塔内，经塔内密封的高压水雾处理，对废气中的水溶性气体和大颗粒成分进行净化，漆雾颗粒净化率可达70%。VOCs处理效率约为30-40%
(2)进入到气液分离装置，将气体和液体进一步过滤分离，使气体中的颗粒物和水溶性废气浓度降低95%以上。
(3)从气液分离装置导入的气体进入UV光催化氧化分解装置，对废气有机成分进行部分氧化分解，同时，产生的活性自由基及负氧离子，对活性炭所吸附的有机废气有一定分解再生功能。
(4)经UV光解之后的气体被压入密闭活性炭吸附装置，废气处理蜂窝状活性炭，细微多孔结构、比表面积达 600～1600 ㎡/g，有很强的物理亲和吸附和化学键力吸附能力，可将有害气体里的苯、酯、酚、甲醛、酮类及微小颗粒进行吸附与空气分离，达到净化处理的作用。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
重庆科恒机电设备有限公司
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